调节阀不稳定时解决方案

　　1)改变不平衡力作用方向法在稳定性分析中，已知不平衡力作用同与阀关方向相同时，即对阀产生关闭趋势时，阀稳定性差。对阀工作在上述不平衡力条件下时，选用改变其作用方向的方法，通常是把流闭型改为流开型，一般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。

　　2)避免阀自身不稳定区工作法有的阀受其自身结构的---，在某些开度上工作时稳定性较差。双座阀，开度在10%以内，因上球处流开，下球处流闭，带来不稳定的问题;不平衡力变化斜率产生交变的附近，其稳定性较差。如蝶阀，交变点在70度左右;双座阀在80～90%开度上。遇此类阀时，在不稳定区工作必然稳定性差，避免不稳定区工作即可。

　　3)更换稳定性好的阀稳定性好的阀其不平衡力变化较小，导向好。常用的球型阀中，套筒阀就有这一大特点。当单、双座阀稳定性较差时，更换成套筒阀稳定性一定会得到提高。

　　4)增大弹簧刚度法执行机构抵抗负荷变化对行程影响的能力取决于弹簧刚度，刚度越大，对行程影响越小，阀稳定性越好。增大弹簧刚度是提高阀稳定性的常见的简单方法，如将20～100kpa弹簧范围的弹簧改成60～180kpa的大刚度弹簧，采用此法主要是带了的阀，否则，使用的阀要另配上。

　　5)降低响应速度法当系统要求调节阀响应或调节速度不应太快时，阀的响应和调节速度却又较快，如流量需要微调，而调节阀的流量调节变化却又很大，或者系统本身已是快速响应系统而调节阀却又带来加快阀的动作，这都是不利的。这将会产生超调，产生振动等。对此，应降低响应速度。办法有：将直线特性改为对数特性;带的可改为转换器、继动器。

电动调节阀调试时应该注意的问题

假如将过力矩开关的动作值调整的大一些，则呈现撞坏减速传动组织或许撞坏阀门，甚至将电机焚毁的事端。为了处理这一问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关方位，然后将电动调节阀开到全开方位定上限开关方位。

这样电动调节阀就不会呈现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作---，但无形中就引起了电动门内漏。即便电动调节阀调整的比较理想，因为限位开关的动作方位是相对固定的，阀门操控的介质在运转中对阀门的不断冲刷、磨损，也会形成阀门封闭不严而引起的内漏现象。处理办法：从头调整限位。

选型错误形成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏空化与压差有关，当阀门的实践压差△p大于发生空化的临界压差△pc,就发生空化，空化过程中气泡决裂时释放出---的能量，对阀座、阀芯等节省元件发生---的破坏效果，一般的阀门在空化条件下多运转三个月甚至更短时刻，即阀门遭受到---的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用处的电动门都有不同的具体技能要求，要依照体系工艺流程来合理挑选电动调节阀---。处理办法：进行工艺改进，选用多级或套筒调节阀。

介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏电动调节阀调整好后通过必定时刻的运转，因为阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座发生磨损、内部部件老化等原因，则会呈现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，形成电动调节阀泄漏量变大，跟着时刻的推移，电动调节阀内漏现象会越来越---。处理办法：从头调整执行器，并定时进行保护

怎样提升调节阀的运用功用

关于大口径、需求大力矩的电动调理阀，有多反转的电动执行器配合，操控不成问题，近来还出现了变频调速电动执行器，能够在操控度上提升的同时，又完成节能的目标；不但有传统电子式的电动调理阀，现在还有了能进行hart通讯、完全数字式的智能型调理阀，能够完成在线诊断、报警、记录数据等智能功用，---提高了调理阀的运用功用。

更有将操控器、传感器、执行器集于一身的智能调理阀的出现，能够自己丈量操控变量，通过操控器运算后，输出操控信号驱动调理元件即阀芯来调理介质的流量、压力等参数，一台智能调理阀就相当于一个微型操控体系，这个体系与中控体系进行数字通讯，协调完成操控使命。

当然，电动调理阀也不是没有缺陷：电机运行发生的内热会导致热维护，使调理阀停止工作；因为电机有---通过多级减速才能输出力矩，所以运行速度还不是很快，在有些要求快速启闭的场合还不适用，大力矩和高速，还是一个比较难以解决的矛盾；因为运动部件多，相对简单发生毛病，尤其在调理频频的工况，简单发生电机热维护、减速齿轮损坏、模块可控硅焚毁等毛病，在这种工况下，好还是选用气动调理阀比较适合。

动调节阀主要由电动调节阀执行机构和调节阀两部分组成。电动执行器为调节阀提供动力，接受控制系统的切换、调节信号、控制阀板。调整管道中的介质，电动调节阀在长期使用过程中难免会遇到一些问题。

1、通电之后控制信号不动作。一种可能是电机损坏造成的。可以通过用万用表测量电机绕组的电阻值来判断，其值为零或者无穷大调节阀都是电机损坏。另外一种可能是蝶板被管路内部的杂物卡住所造成的，这种情况需要去除和清理才能解决问题。

2、电动调节阀关闭不严，这种情况主要是密封圈磨损造成的。

3、调节阀不能打开。这种情况大部分是新安装的软密封调节阀造成的，法兰安装螺钉在安装过程中拧得太紧，使橡胶挤压变形，它是由蝴蝶板引起的。;