调节阀的节能措施

　　1.采用低阻抗阀门，使流体流过阀门的阻抗至小，减少能耗。在使用球阀时，在全开状态下，球芯孔与管道口径如果相同，就可以节约压缩机等设备的电力消耗。与某些传统阀相比，凸轮挠曲阀有更的容量，可以在较小压差的情况下进行相同流量的调节，达到减少能耗的目的。利用一些阀内件结构改变的阀门，例如使用低s值调节阀，能够达到节能的目的。

　　2.提高阀芯、阀座的密封性能。阀芯、阀座密封性能不好，阀门就不能全关闭，泄漏引起的的压力下降将造成动力损失。为了提高密封性，可以采用有玻璃纤维的聚四氟乙烯或石墨等材料来代替纯聚四氟乙烯阀座,次用高硬度的密封垫片,采用迷宫式密封面等办法,同时还要保护密封面不受损伤。

　　3尽量使用电动执行机构。采用气动执行机构要始终保持一段气压才能动作，这样一年所消耗的能源很多。如果用电动执行机构，只需在改变开度时供电。但阀达到所需的开度就停止供电。虽然电动执行机构造价，防爆性能差，但从节能的角度看，其有明显的优势。

　调节阀的历史你了解吗?

　　要说到调节阀基本可以追溯到早的自力式调节阀，它早的时候是一种带重锤结构的球形阀，就是利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节，这种调节阀后来演变成利用阀后的压力进行调节的自力式调节阀。在三十年代调节阀产品的类型已经很多，阀体形状为球形的球形阀成为代表性产品。四十年代之后，蝶阀、角座阀阀、隔膜阀以及球阀都相继出现，从此在市场上占据------。六十年代后出现的套筒调节阀很快受到重视并成为球形阀的主品，七十年代出现的新阀门是凸轮挠曲阀，它容量大操作简单稳定性强，这些优点使它成为角行程阀门的。

　　其实到了这个时期在这个时期，各种各样的调节阀都以及完善而且形成各种不同的系列，那时一种侧装增力式调节阀也研制成功，由于其结构，安装高度小，能够增力，因此受到许多用户的欢迎。在八十年代后，人们又先后研发出来了各种精小型调节阀，它的主要特点是在气动执行机构中，用多根弹簧代替原来的一根大弹簧，这样，气动执行机构就可以新的面貌出现，它使调节阀小型化，高容量化，这种执行机构有可能取代老式笨重的执行机构。进入九十年代，计算机的快速发展新型的智能调节阀开始出现，为调节阀的发展翻开新的一页。

　　说道这我国的调节阀生产研发行业起步比较晚，这也是由于之前我国重视农业的缘故，后来有关工厂和部门就开始结构国外的阀门自行设计和加工一种直通单座调节阀、双座调节阀、三通调节阀、高压调节阀、长行程执行机构、和阀门了，这些传统的主流阀门至今仍在使用。当然现在很多阀门工厂都引进国外的---技术，在工艺上和性能上都---提升了，并且也有租住研发的新型调节阀，这也是为什么近年来国产阀门和进口调节阀的差距越来越小的原因，相信在不久的将来国产调节能够完全取代进口阀门。

气动调节阀拥有---简易，反映迅速，且安全体系，不需此外再采用防火对策等特性。有关气动调节阀的用处大家一起来看一下吧： 1、气动调节阀是一种斜角回转构造。那样能够完成占比调节，v型阀心针对各种各样调节场所全是适合的，具备额定值流量系数大，可调式比大，密封性效果非常的好，调节特性灵巧，体型小等特性。还能可竖卧安裝。适用---汽体、蒸气、液态等物质。 2、气动调节阀是由v型阀体、气动式执行机构以及他配件构成，选用双滚动轴承构造，运行力矩小，敏感度和磁感应速率及其裁切工作能力也是---的 3、气动调节阀的气动式活塞杆执行机构是使用压缩气体作动力装置，根据活塞杆的活动推动折臂式开展九十度回转，能够使闸阀全自动开闭。 4、气动调节阀的构成是执行机构和调节组织两一部分，做为实行构造的调节阀的推力构件按操控数据信号压力的大小造成对应的推力，促进调节组织姿势。阀体是气动调节阀的调节构件，它同时与调节物质触碰，调节该液体的总流量。